Premièrement, on doit bénéficier de solutions optimales pour réaliser le plus efficacement possible nos projets. En effet, c’est primordial dans ce monde où le gain de temps représente un gain d’argent. D’où la recherche constante de gain d’espace et de productivité par les process industriels. Et c’est là que le skid entre en jeu.
Un skid, c’est quoi exactement ?
Tout d’abord, c’est une structure mobile que l’on qualifie de châssis. Sur le skid, on peut y fixer divers éléments industriels. Tels que la tuyauterie, l’équipement, le matériel et tant d’autres. Son premier but est de pouvoir positionner tout un dispositif industriel clé-en-main à l’intérieur de ce châssis. Comme ça, le reste consistera à poser et à brancher les dispositifs au sein de la chaîne de production.
En quoi est-ce avantageux d’utiliser un skid?
Le skid est un porteur de gain de temps non négligeable pour une unité de production. C’est ainsi le principal avantage de son utilisation. Effectivement, on réalise le skid en fonction des plans de l’utilisateur. Il est également conforme avec le cahier de charge de ce dernier. Il est alors prêt à l’emploi. Autrement dit, il suffit d’abord de réaliser votre skid. Et ensuite, ce dernier n’a plus qu’à être installé et ensuite branché pour le remplissage de sa fonction. En bon français, on appelle ça du plug and play.
Gain considérable de temps concernant le montage
Sa disposition permet d’éviter tout un long processus de montage sur place dans les locaux des clients. C’est possible vu qu’il s’agit d’une unité prête à l’emploi. Ainsi, l’assemblage se fait directement dans les ateliers des fournisseurs en suivant les directives des clients. Alors, ces derniers n’ont plus qu’à poser le process industriel et à le démarrer.
Qu’en est-il du gain de place ?
Un gain de place évident est permis par la mise en place d’un processus au sein d’un châssis. En effet, elle force à optimiser l’espace au maximum. C’est un point important quand le local de production, comme la majorité, a des dimensions restreintes. Alors qu’on souhaite l’optimisation de la ligne de production mais sans pour autant changer le local.
Les autres avantages non négligeables
Le fait de disposer de skids permet de remplacer un process en skid par un autre en direct et sans démontage. C’est très utile lors d’un changement sur la ligne de production. Ainsi, il suffit juste d’enlever le skid précédent et on le remplace ensuite par le nouveau. Alors, à la fois, on optimise le temps et l’espace.
Efficacité en tant qu’outil modulable et adaptable
En premier lieu, il peut s’apparenter à un processus industriel conteneurisé. Sauf que le skid n’a pas nécessairement de parois autour du process mais juste un simple châssis. De plus, la taille de ce dernier dépend du choix des clients. Donc, il n’est pas forcément sur une base de container standardisé. En addition, il est aisément déplaçable sur un camion jusqu’à la zone de production des clients. On peut le déplacer en bâché ou en plateau selon les dimensions. Il est aussi déplaçable en container quand c’est nécessaire.
Il s’agit alors d’une solution très efficace pour la ligne de production des clients. Par exemple, sa modularité est très intéressante en cas de déménagement de l’unité de production. Il peut s’agir d’un changement de local ou de changement d’endroit sur les zones d’activités des utilisateurs. En effet, il suffit juste de débrancher et puis rebrancher à l’endroit qu’on souhaite pour pouvoir l’utiliser à nouveau. Ce qui évitera les démontages minutieux et pièce par pièce qui peut engendrer des irrégularités ou de la casse. Et si le process évolue, on peut également modifier et faire évoluer son skid. Pendant la modification, il n’est pas nécessaire de démonter toute la machinerie. Le travail direct sur le skid permettra l’évitement de l’arrêt de production trop long. Ce qui peut être lié à un démontage complet de l’unité concernée par la modification.
